Za prvé, odlévání
Odlévání je proces, při kterém se kov taví do kapaliny, která splňuje určité požadavky, nalije se do formy a ochladí, ztuhne a vyčistí, aby se získal odlitek (částečný nebo prázdný), který má předem určený tvar, velikost a výkon. Základní proces průmyslu.
Polotovar vyrobený odlitkem má nízkou cenu a může vykazovat svou hospodárnost u dílů s komplikovanými tvary, zejména u složitých vnitřních dutin; zároveň má širokou adaptabilitu a dobré mechanické vlastnosti. Materiály potřebné pro výrobu odlitků (např. Kov, dřevo, palivo, modelovací materiály atd.) A zařízení (jako jsou metalurgické pece, pískové míchačky, lisovací stroje, stroje na výrobu jádra, pískovací stroje, tryskací stroje, litina) je znečištěný prachem, škodlivými plyny a hlukem.
Podle metody modelování se obvykle dělí na:
1 Běžný odlitek do písku, včetně typu mokrého písku, typu suchého písku a chemického kalení písku.
2speciální odlitky, podle modelování materiálů, mohou být rozděleny na speciální odlitky s přírodním minerálním pískovcem jako hlavní modelovací materiál (např. Odlitky, hliněné odlitky, lití dílenské odlitky, odlitky, tlakové lití, odlitky, keramické odlitky). Atd.) A speciální odlitky s kovem jako hlavním odlévacím materiálem (např. Odlévání kovů, tlakové lití, plynulé lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.).
Proces odlévání
1 forma (aby se tekutý kov do nádoby z pevné odlitky) příprava, forma může být rozdělena do písku typu, typu kovu, keramické typu, bahna typu, grafit typu podle použitých materiálů; lze rozdělit na jednorázový typ a polostálý typ podle počtu použití a trvalý. Výhody a nevýhody přípravy odlitků jsou hlavními faktory ovlivňujícími kvalitu odlitků;
2 tavení a odlévání litého kovu, litého kovu (litinové slitiny), zejména litiny, litiny a litých neželezných slitin;
3 odlitky zpracování a inspekce, zpracování odlitků zahrnuje odstranění jádra a odlitků povrchu cizí hmoty, rafinace stoupačky, otřepy a otřepy a další projekce, stejně jako tepelné zpracování, tvarování, anti-rez a zpracování hrubování.
Za druhé, kování
Kování je způsob zpracování, který používá kovací stroj pro vyvíjení tlaku na kovový polotovar pro jeho plastickou deformaci pro získání kování s určitými mechanickými vlastnostmi, určitým tvarem a velikostí a je jednou ze dvou hlavních složek kování.
Prostřednictvím kování může eliminovat uvolněnost odlitku a svarový otvor kovu a mechanické vlastnosti kování jsou obecně lepší než vlastnosti stejného materiálu. U důležitých dílů s vysokým zatížením a těžkými pracovními podmínkami ve strojírenství se často používají výkovky s výjimkou dostupných válcovaných plechů, profilů nebo svařovaných dílů.
Kování je rozděleno na:
1 otevřené kování (volné kování)
Rázová síla nebo tlak se používá k deformaci kovu mezi horním a dolním železem stelitu (kovadliny) pro získání požadovaných výkovků, zejména ručního kování a mechanického kování.
2 kování v uzavřeném režimu
Kovový polotovar je vystaven stlačovací deformaci v zápustce, která má určitý tvar, aby se získal kovaný kus, který může být klasifikován do kování, za studena, do rotačního kování, vytlačování a podobně.
Podle teploty deformace lze kování rozdělit na kování za tepla (teplota zpracování je vyšší než teplota rekrystalizace prázdného kovu), kování za tepla (pod teplotou rekrystalizace) a kování za studena (normální teplota).
Kovací materiály jsou převážně uhlíkové a legované oceli různých směsí, následované hliníkem, hořčíkem, titanem, mědí a podobně a jejich slitinami. Původní stav materiálu je bar, ingot, kovový prášek a tekutý kov. Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše lisovnice po deformaci se nazývá kovací poměr. Správný výběr poměrů kování má mnoho společného se zlepšováním kvality výrobků a snižováním nákladů.
