Co je to sanitární nerezová trubka?
D. Výrobní proces sanitární bezešvé nerezové trubky
Výroba oceli - válcování kulaté oceli - perforace - tažení za studena - válcování za studena - světlé žíhání - leštění vnitřních povrchů - leštění vnějších povrchů - kontrola a přejímka - balení a skladování.
Několik klíčových zařízení ve výrobě:
1. Stroj na tažení studené trubky: Kulatá trubka se po perforaci nazývá ostnatá trubka. Obecně je ostnatá trubka Ф 65 * 5 mm nebo Ф 100 * 7 mm. Obecné průmyslové sanitární trubky z nerezové oceli jsou od Ф 14 * 1 mm do Ф200 * 3 mm. To vyžaduje roztahování trubek a malé tažení trubek a je vyžadován stroj pro tažení studených trubek. Někdy je nutné zkumavku několikrát rozšířit nebo vytáhnout a provést žíhání (tepelné zpracování) a moření.
Existuje mnoho typů a specifikací strojů pro tažení za studena a mnoho typů a specifikací trnů není popsáno.
Hlavní výhody tažení za studena jsou: vyšší účinnost výroby; je pohodlnější a flexibilnější měnit specifikace produktu během výroby; vybavení a výroba nástrojů a strukturální údržba zařízení jsou relativně jednoduché.
Hlavní nevýhody tažení za studena jsou: množství deformace je malé, takže existuje mnoho zpracovatelských průchodů, výrobní cyklus je dlouhý a spotřeba kovu je velká. Vnitřní a vnější povrch trubky má špatnou povrchovou úpravu.
2. Víceválcová válcovna za studena válcovaná za studena: Jedná se o klíčové zařízení pro domácí výrobu sanitárních bezešvých trubek z nerezové oceli. Ocelová trubka tažená za studena se používá jako polotovar a kladné a záporné rozměry vnitřního a vnějšího průměru a tloušťky stěny trubky po válcování za studena jsou menší než 0,02 až 0,05 mm. Po vyleštění může vnitřní a vnější povrch trubky dosáhnout Ra≤0,2-0,4μm (jako je zrcadlový povrch).
Mnoho typů a specifikací víceválcových válcoven za studena válcovaných za studena a mnoho typů a specifikací trnů není popsáno.
Největším nedostatkem trubky po válcování za studena je tvrdý stav, to znamená, že koeficient výtěžnosti je velký a není vhodný pro spalování a ohýbání. Přesně řečeno, stále nesplňuje národní standard, takže musí být za tepla ztuhnuto (žíháno).
Obecně platí, že poté, co je trubka z nerezové oceli zpracována běžnou pecí pro zpracování taveniny (pec na mléko), je třeba mořit stupnici na vnitřním a vnějším povrchu trubky, čímž se zničí povrch vnitřní a vnější plochy trubky. původní trubka válcovaná za studena, způsobující drobné nerovnosti, čehož nelze dosáhnout. Standardní povrchová úprava sanitární trubky. Proto by měla být vybrána jasná žíhací pec chráněná plynem.
3. Světle žíhací pec chráněná plynem: Skládá se ze dvou částí, z tělesa pece s jasným žíháním a kompletní sady zařízení pro rozklad amoniaku.
Světlé těleso pece: Hlavní konstrukcí je muflová nádrž s kruhovým průřezem. Metoda ohřevu je uspořádána s vysokoteplotními topnými dráty na obou stranách a na dně. Rozkladný plynný amoniak se používá jako ochranný plyn a cirkulující chladicí plyn. Kompaktní struktura, bezpečný provoz, spolehlivé ovládání a pohodlná údržba, rovnoměrná teplota pece (teplota může dosáhnout 1150 ℃), nízká ztráta zdroje, plné využití ochranného plynu, vysoká rychlost chlazení a zabránit opětovnému vysrážení karbidu chrómu, takže všechny Karbid chromu je zcela rozpuštěn v austenitové matrici, která mění tvrdý stav a metalografickou strukturu původní trubice válcované za studena a skutečně dosahuje účelu zpracování roztoku.
Zařízení pro rozklad amoniaku: Čistý kapalný chlor použijte k rozkladu na 70% vodíku a 30% plynného amoniaku, naplnění do pece a co možná nejmenšího proudu vzduchu (kyslíku).
Po zpracování v plynové stíněné světlé žíhací peci je trubka z nerezové oceli již v měkkém stavu a na vnitřním a vnějším povrchu je málo oxidových šupin, není nutné žádné moření a vnitřní a vnější povrchová úprava Trubka po válcování za studena je udržována.
4. Mechanický lešticí stroj pro vnitřní povrch trubky: popsán výše.
5. Mechanický lešticí stroj pro vnější povrch trubky: popsán výše.
